首先我们要明白“高温老化房"这5个字中最重要的两个字是“老化",简单点来说就是产物用久了变差的状态,这在日常生活中随处可见,比如塑料件长期暴晒后变脆、电子元件用久了参数漂移、橡胶密封条老化后失去弹性,都属于老化现象。
而不同的产物老化因素也不尽相同,有温度、湿度、日光照、紫外辐射、化学环境,而自然老化需要数月到数年,所以就有了用高温老化房(紫外老化箱)来测试,缩短这个老化时间。
那为什么与电子行业息息相关呢?
现在是科技时代,我们的生活和电子产物息息相关,电子行业的产物对 “长期高温稳定性" 有着严苛的需求。 电子元件、模组及整机在实际使用中常面临高温环境(如手机、服务器运行时的内部发热,车载电子的发动机舱高温),高温老化房是提前验证其可靠性、保障产物质量的关键设备。电子产物的核心组成件有芯片、电容、电阻、PCB 板等,它们对温度非常敏感,高温环境容易导致它的稳定性变差,而高温老化房可以解决这些痛点。
1、高温老化房通过模拟长期高温环境(如 85℃恒温老化 48 小时,相当于常温使用 6-12 个月),可加速缺陷暴露,提前筛选出早期电子失效品,避免流入市场后因高温导致设备死机、短路甚至起火。
2、高温老化房可测试产物在长期高温下的参数漂移(如电容容量衰减、芯片运算精度下降)、绝缘性能变化(如 PCB 板耐击穿电压降低),为产物设计优化提供数据支撑。
3、电子行业有严格的可靠性测试标准,
消费电子:需符合 GB/T 2423.2(IEC 60068-2-2)“高温环境试验" 标准,确保产物在高温下正常工作;
车载电子:需符合 ISO 16750-4 标准,耐受 105℃~125℃高温老化,适应发动机舱等高温场景;
工业电子:需符合 GB/T 14598.3 标准,保证在 85℃~100℃下长期稳定运行。
综上所述,没有高温老化房,电子产物的长期稳定性无法验证,容易出现高温失效、售后故障等问题,难以满足市场对电子设备 “耐用、稳定" 的核心需求。


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